水(shui)環真空泵常見故障(zhang)
第一,水環真空泵真空度不夠
可能的原因:電(dian)機(ji)電(dian)源不足(zu)(zu)導致轉(zhuan)速不足(zu)(zu);供水不足(zu)(zu);葉(xie)輪和分配板之間的間隙過大;機(ji)械(xie)密封損壞(huai),導致漏水漏氣(qi);葉(xie)輪過度磨(mo)損;循環水不能排放。
排除方法:檢查電(dian)源(yuan)電(dian)壓(ya)是否在(zai)電(dian)機(ji)(ji)額定電(dian)壓(ya)范圍內(nei);增(zeng)加供水(必須控(kong)制在(zai)正確的范圍內(nei),否則會(hui)導致(zhi)電(dian)機(ji)(ji)過(guo)載和發熱);調整葉(xie)(xie)輪(lun)和分配器板之間的間隙(一般為(wei)0.15-0.20毫(hao)米(mi));更換機(ji)(ji)械密封;更換葉(xie)(xie)輪(lun);檢查出(chu)水管。
第二,水(shui)環真空泵不能啟(qi)動,或者會(hui)發(fa)出很大的噪(zao)音
可(ke)能的原因(yin):電機(ji)電源電壓(ya)不足;馬達無相位運(yun)轉。泵長期不用導致生銹;泵內雜物的吸入;葉輪拖動分配器板。
排除(chu)(chu)方法:檢查電源(yuan)電壓是否(fou)過低;檢查電機接線(xian)是否(fou)牢固;如果(guo)泵(beng)長時間不用(yong),可以添加(jia)除(chu)(chu)銹劑或打(da)開(kai)(kai)泵(beng)蓋除(chu)(chu)銹。打(da)開(kai)(kai)泵(beng)蓋清(qing)除(chu)(chu)雜物;調整(zheng)葉輪(lun)和分配板之(zhi)間的距離。
第三,水環真空泵電機過熱
可能的原因:過(guo)量(liang)供水導(dao)致電機過(guo)載;電機缺相;通風口被堵住了;葉輪拖動其他零件。
排除方法(fa):將供水減少至正常(chang)范圍(參見泵(beng)操作(zuo)說明(ming)中的供液量(liang));檢查接線是否牢(lao)固;檢查排氣(qi)口;打開泵(beng)蓋,調整葉輪和其他(ta)部件之間(jian)的間(jian)隙。
第四,水(shui)環真空泵流量不(bu)足
可能的原(yuan)因:管(guan)道(dao)泄(xie)漏;阻(zu)力損失(shi)增加。
排除方(fang)法:檢查接(jie)頭處(chu)的(de)機械密封;檢查管(guan)道和止回閥有無故障。
水環真空泵的日常維護
(1)正常工(gong)作(zuo)(zuo)時(shi),應注意檢查軸承的工(gong)作(zuo)(zuo)和潤滑(hua)情(qing)況。建(jian)議其溫度(軸承和外(wai)圈)一般比(bi)環(huan)境溫度高(gao)15℃ ~ 20℃,最高(gao)不(bu)超(chao)過(guo)30℃ ~
35℃,即軸承架外(wai)圈實際(ji)溫度不(bu)超(chao)過(guo)55℃~ 60℃;對(dui)于正常工(gong)作(zuo)(zuo)的軸承,每年應加3-4次油,軸承每年至少清洗一次,更換所有潤滑(hua)油。
(2)正常工(gong)作期(qi)間,包裝(zhuang)應定(ding)期(qi)壓縮(suo)。如(ru)果填料(liao)因(yin)磨損而(er)不(bu)能(neng)(neng)保證(zheng)所(suo)需(xu)的(de)密封性(xing)能(neng)(neng),則應更換(huan)新的(de)填料(liao)。如(ru)果使用機械密封并發現(xian)泄漏,檢(jian)查機械密封的(de)動環和靜環是否損壞或(huo)輔助密封是否老化。如(ru)果出現(xian)上述情況,需(xu)要更換(huan)新零件。
(3)如有特殊(shu)聲音,可(ke)拆(chai)下兩個端(duan)(duan)蓋上(shang)的(de)壓板,檢查分(fen)配器(qi)是否損壞葉輪的(de)兩個端(duan)(duan)面(mian),排氣(qi)閥板是否正(zheng)常(chang)。