水環真空泵在使用過程中有時會產生異常的軸承噪音。如果不及時處理,將會損壞水環真空泵電機。那么水環真空泵發出異常聲音的主要原因是什么?
1、油脂(zhi)中有雜質(zhi)。
2、潤(run)滑不(bu)足(油(you)位太低,存儲(chu)不(bu)當可(ke)能會導(dao)致油(you)或油(you)脂從密封件漏出)。
3、軸承的(de)間隙(xi)太小或太大(生產工廠問題(ti))。
4、軸(zhou)承(cheng)與諸如沙子(zi)或碳顆粒的雜(za)質混合以充當(dang)磨料。
5、軸(zhou)承中混有水分,酸或油(you)漆和其(qi)他污垢,導致腐蝕。
6、水環真空泵(beng)軸承座在孔夾(jia)扁(bian)上(shang)(座孔的(de)圓度(du)不好(hao),或座孔沒有直絞)。
7、軸承箱(xiang)底部的角(jiao)不平坦(導致(zhi)座(zuo)孔(kong)變形,甚至(zhi)軸承箱(xiang)破裂)。
8、軸承座孔帶(dai)有碎屑(殘(can)留的碎屑,灰(hui)塵(chen)顆粒等)。
9、密封件偏心(磨損相鄰(lin)零件并摩擦)。
10、軸承承受(shou)額外的負(fu)載(軸承被軸向擰緊,或者一個(ge)軸上有兩個(ge)固定(ding)端軸承)。
11、軸承和軸之間(jian)的(de)聯軸器太(tai)松(軸的(de)直徑太(tai)小或緊定套沒有擰緊)。
12、水環真空泵(beng)軸承的間隙太小,旋轉時太緊(jin)(jin)(緊(jin)(jin)固(gu)套(tao)筒太緊(jin)(jin))。
13、軸承(cheng)有噪音(由(you)于滾子的端面或滾珠滑動(dong))。
14、軸(zhou)的熱伸長率太大(da)(軸(zhou)承(cheng)承(cheng)受靜態且不確定(ding)的軸(zhou)向(xiang)附加載荷)。
15、肩太大(觸摸軸承的密封(feng)并進行摩(mo)擦)。
16、座孔肩部(bu)太大(軸承的密封圈扭曲)。
17、迷宮(gong)式密封的間隙太小(與軸摩擦)。
18、鎖緊墊圈(quan)的齒彎(wan)曲(磨(mo)損軸承并摩擦)。
19、擋油環的位置(zhi)不合(he)適(觸摸法蘭蓋并發生摩擦(ca))。
20.鋼球或滾(gun)子上有一個壓力坑(在安裝(zhuang)過(guo)程中通(tong)過(guo)錘擊軸承造成)。
21、水環真空泵軸承嘈(cao)雜(有(you)外部干擾)。
22、軸(zhou)承因加熱(re)而變(bian)色(se)和變(bian)形(由于(yu)使用噴槍拆卸軸(zhou)承而導致)。
23、軸太厚(hou),無法使(shi)實際配合過緊(jin)(導致軸承(cheng)溫度過高(gao)或產(chan)生噪音)。
24、座孔的直徑較小(xiao)(導(dao)致軸承(cheng)溫度過高)。
25、軸(zhou)承座孔直徑太(tai)大,實際配(pei)合(he)太(tai)松(軸(zhou)承溫度太(tai)高(gao)-外圈打滑)。
26、水環真(zhen)空(kong)泵軸承座孔(kong)變大(有(you)色金屬座孔(kong)的軸承變大,或(huo)者由于熱膨(peng)脹而變大)。
27、固(gu)定框架已損(sun)壞(huai)。
28、軸承滾道(dao)生銹(xiu)。
29、鋼球,滾道(dao)磨(mo)損(產品(pin)不合格的研磨(mo)或顛簸)。
30,卡套滾道失敗(制造商問題)。
以上是水(shui)環(huan)真空(kong)泵(beng)軸承異常聲音的30個原因。遇到任何情況時,必須(xu)停止水(shui)環(huan)真空(kong)泵(beng)的運(yun)行,以防止損壞(huai)真空(kong)泵(beng)。