螺桿真空泵(beng)(beng)進料介質(zhi)包含二氧化(hua)硫和水。二氧化(hua)硫和水結合形成(cheng)亞硫酸。 亞硫酸對金屬具有腐(fu)蝕作用。為了防(fang)止轉子和泵(beng)(beng)腔腐(fu)蝕,在轉子和泵(beng)(beng)腔的表(biao)面上涂一層特(te)氟龍層。 轉子和泵(beng)(beng)腔中的腐(fu)蝕表(biao)明該層已損壞,并(bing)且(qie)亞硫酸已被腐(fu)蝕成(cheng)泵(beng)(beng)腔。
轉子和泵腔表面(mian)層(ceng)損壞的原因(yin)可能有三個:
一種是固(gu)體顆粒進入泵腔(qiang),而(er)固(gu)體顆粒會損(sun)壞涂層。
第(di)二個是在泵腔和轉(zhuan)子上形成膠體的化學物質。膠體碳化硬化并(bing)損壞轉(zhuan)子和泵腔涂層(ceng)。
1、固體顆粒失效分析
檢查泵的進(jin)口設(she)備(bei)和管(guan)道時,未發現可移動(dong)的固體顆粒,例如金(jin)屬碎片(pian),鐵屑(xie)等。
2、膠體碳破壞分(fen)析
螺桿真空泵入口管內壁上(shang)附(fu)件的(de)照片。該(gai)物(wu)質(zhi)為黑褐色(se)。經過分析,它含(han)有(you)鐵,碳(tan),氧和(he)(he)其他元(yuan)素。它是諸如丁(ding)(ding)二(er)烯和(he)(he)環丁(ding)(ding)砜的(de)聚合物(wu)。該(gai)物(wu)質(zhi)粘附(fu)在(zai)管道的(de)內壁上(shang)。如果該(gai)物(wu)質(zhi)粘附(fu)在(zai)泵腔(qiang)和(he)(he)轉(zhuan)子(zi)的(de)表面上(shang),則容易(yi)碳(tan)化(hua)和(he)(he)硬化(hua),從而破壞(huai)轉(zhuan)子(zi)的(de)表面層。
3、過程因素(su)分析(xi)
螺桿真空泵氣相出口壓力為80kpa(A),為負壓,泵液相出口為常壓。在正常情況下,泵出口處的液體不能正常進入地下儲液罐,并形成回流,導致液體在泵出口處聚集。這些液體物質包含亞硫酸,泵出口收集020- 0硫酸,對真空泵形成沖擊腐蝕。應該說,螺桿真空泵出口處的液體回流是造成泵轉子和泵腔腐蝕的主要原因。
先進技術采用了先進的第五代復合變(bian)螺距(ju)螺桿技術。
環保(bao)-無油,無水,無污染,可得到(dao)干凈(jing)的(de)真空。
泵送(song)的物料(liao)可以回(hui)收(shou)(shou)利用(yong),特(te)別適用(yong)于油氣回(hui)收(shou)(shou),溶劑回(hui)收(shou)(shou),特(te)殊氣體回(hui)收(shou)(shou)等行業。
節(jie)能,變螺距節(jie)能技術可將能耗降低30%。
具有(you)多(duo)層耐(nai)腐(fu)蝕保護層的(de)耐(nai)化學性(xing),可適應更嚴苛的(de)工作條件。
風冷,采用(yong)風冷結構,使用(yong)更加(jia)方便簡單。
節省人力(li),維(wei)護周期為數千至數萬小時(shi),可靠性(xing)高且故障率(lv)低。
很容易(yi)清洗。如果(guo)泵腔中有灰塵,則可以在打(da)開泵后打(da)開進氣(qi)口和排氣(qi)口并(bing)倒入清潔劑(ji)。
結構簡單,易(yi)于(yu)維護,耗(hao)材少(shao)。
高(gao)極(ji)限真(zhen)空(kong),最(zui)高(gao)3Pa或更高(gao)。
工作(zuo)范圍廣,可在(zai)極高(gao)真空至大氣壓下連續運(yun)行,易(yi)損件(jian)以20000/H的速度(du)潤滑(hua)并更換一次。
可靠的密(mi)封結構,采(cai)用唇形密(mi)封,機械密(mi)封和氣體(ti)(ti)密(mi)封結構,排氣順暢(chang),液體(ti)(ti)處(chu)理能力(li)強。
重量(liang)輕(qing)(qing),使(shi)用(yong)新型(xing)輕(qing)(qing)質材料,重量(liang)更(geng)輕(qing)(qing)。
低溫(wen),采用新(xin)材料和新(xin)結構,散(san)熱更快。
低(di)噪音(yin),采(cai)用高精度加工零(ling)件,在泵腔中無摩擦,低(di)噪音(yin)。
今天介紹完了(le)螺桿(gan)真空泵表面腐蝕的原因。如果(guo)需(xu)要,請與我們聯系
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