在維護過程中診斷水環真空泵故障是關鍵環節。以下是我們深圳水(shui)環真(zhen)空泵工廠給出的幾種常見故障和解決方案。希望大家早日解決難題。
1、無(wu)液體(ti)提供,供給液體(ti)不足或壓力不足
⑴水環真空泵沒(mei)有(you)注水或沒(mei)有(you)適當排氣;
解決(jue)方法:檢查水環真空泵殼和入口管線是否全部注滿(man)了液體(ti)。
⑵速度太低;
解決方法:檢查(cha)電機(ji)的接線是(shi)否(fou)(fou)正確,電壓(ya)是(shi)否(fou)(fou)正常(chang)或者透(tou)平的蒸(zheng)汽壓(ya)力是(shi)否(fou)(fou)正常(chang)。
⑶系統(tong)水頭太高;
解決方法:檢查系統(tong)的水頭(特別是磨擦損失(shi))。
⑷吸(xi)程太高;
解決方(fang)法:檢查現有的凈(jing)壓(ya)頭(入口管(guan)線太小(xiao)或(huo)太長(chang)會造成很(hen)大(da)的磨擦損失)。
⑸葉(xie)輪或管線受堵;
解決方法(fa):檢查有無障礙物。
⑹轉動方向(xiang)不對(dui);
解決方(fang)法:檢(jian)查轉動方(fang)向。
⑺產生(sheng)空氣或入口管線有泄(xie)漏(lou);
解決方法:檢查入(ru)口管(guan)線有無氣(qi)穴和/或空(kong)氣(qi)泄漏。
⑻填料(liao)函中(zhong)的填料(liao)或密封(feng)磨損,使空(kong)氣(qi)漏入水環真空(kong)泵殼中(zhong);
解決方(fang)法:檢(jian)查(cha)填(tian)料或(huo)密封并按需(xu)要(yao)更(geng)換,檢(jian)查(cha)潤滑(hua)是(shi)否正(zheng)常。
⑼抽送熱的(de)或揮發性液體時吸(xi)入水(shui)頭不足;
解決方法:增大吸(xi)入(ru)水頭,向廠家咨詢。
⑽底閥太小;
解決(jue)方法:安裝正確尺寸的底(di)閥。
⑾底閥或入(ru)口管浸沒深度不夠;
解決方(fang)法(fa):向(xiang)廠家咨詢正確(que)的浸(jin)沒深度。用擋板消(xiao)除渦流。
⑿葉輪間隙太大;
解(jie)決(jue)方法:檢查間隙是否(fou)正確。
⒀葉輪(lun)損壞;
解決方法:檢查葉輪,按要求進行更(geng)換。
⒁葉輪直(zhi)徑(jing)太小;
解決方法:向廠(chang)家咨詢正確的葉輪(lun)直徑。
⒂壓(ya)力表位(wei)置不正確;
解決方法(fa):檢(jian)查位置是(shi)否(fou)正確(que),檢(jian)查出口管嘴或管道。
2、水(shui)環真空泵運行(xing)一會兒便停機
⑴吸程太高(gao);
解決方法:檢查現有的(de)凈(jing)壓頭(入口(kou)管線(xian)太小或太長會造成很(hen)大的(de)磨擦損失)。
⑵葉輪或管線(xian)受堵;
解決方法:檢查有(you)無障礙物。
⑶產生空氣或入口管(guan)線有泄(xie)漏;
解(jie)決方法:檢查(cha)入(ru)口管(guan)線有無氣(qi)穴和/或空氣(qi)泄(xie)漏。
⑷填料函中(zhong)的填料或密(mi)封(feng)磨損,使空氣(qi)漏(lou)入水(shui)環真空泵殼中(zhong);
解決(jue)方法(fa):檢(jian)查(cha)填料或密封并按需要更(geng)換。檢(jian)查(cha)潤(run)滑是否正常。
⑸抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足;
解決(jue)方法:增大(da)吸入水頭,向(xiang)廠(chang)家咨詢。
⑹底閥或入口管(guan)浸沒深度不夠;
解決方法:向廠家咨詢正(zheng)確的浸(jin)沒深度,用擋板(ban)消除渦流。
⑺水環真(zhen)空泵殼密封墊損壞;
解決(jue)方(fang)法:檢查密封墊的情況并(bing)按要求進行更(geng)換。
3、水(shui)環(huan)真空泵功率(lv)消耗太大(da)
⑴轉動方(fang)向(xiang)不(bu)對
解決方法:檢查轉(zhuan)動方向(xiang)。
⑵葉(xie)輪損(sun)壞(huai)
解(jie)決方法:檢查葉輪,按要求進行更換。
⑶轉(zhuan)動部件咬死
解決方法:檢查(cha)內部磨(mo)損(sun)部件的間(jian)隙是否正(zheng)常。
⑷軸彎曲
解決方(fang)法(fa):校(xiao)直軸或按要求進(jin)行(xing)更換。
⑸速度太高
解(jie)決(jue)方法:檢查(cha)電機的繞組電壓或輸送到透(tou)平的蒸汽壓力。
⑹水頭低于額定值。抽送液體太多(duo)
解決方法:向廠家咨(zi)詢。安裝節流閥,切割葉輪。
⑺液體重于預計值(zhi)
解決方法:檢查比重(zhong)和粘(zhan)度。
⑻填料(liao)函沒有正(zheng)確(que)填料(liao)(填料(liao)不足,沒有正(zheng)確(que)塞(sai)入或跑合,填料(liao)太緊(jin))
解決方法(fa):檢查(cha)填(tian)料,重新裝(zhuang)填(tian)填(tian)料函。
⑼軸承(cheng)潤(run)滑不正(zheng)確或軸承(cheng)磨損(sun)
解決方法:檢(jian)查并按要求進(jin)行更換。
⑽耐磨環(huan)之間的運行間隙不正(zheng)確
解決方(fang)法:檢查間隙(xi)是否(fou)正確。按要求更換水環真(zhen)空泵殼和/或葉輪的(de)耐磨環。
⑾水環(huan)真空(kong)泵殼(ke)上管道的應力太大
解決(jue)方法:消除應(ying)力并廠家代表咨詢。在消除應(ying)力后,檢查對中情況。
⑴軸(zhou)彎曲(qu)
解決方法(fa):校直軸或(huo)按要(yao)求進行更(geng)換。
⑵聯軸節或水環真空泵和驅動裝置不對中
解決方法:檢查對(dui)中情況,如需要,重新對(dui)中。
⑶軸承潤滑不正確或軸承磨損
解決方法:檢查并(bing)按(an)要求進(jin)行更換。
5、軸承溫度太高
⑴軸彎曲(qu)
解決方法(fa):校直軸或按要求進行更換。
⑵聯軸節(jie)或水(shui)環真空泵和驅(qu)動裝(zhuang)置不(bu)對中
解決(jue)方(fang)法:檢查對中情(qing)況,如需要,重新對中。
⑶軸(zhou)承潤滑不(bu)正確或軸(zhou)承磨損(sun)
解(jie)決(jue)方法:檢查并按要求(qiu)進行更(geng)換。
⑷水環真空泵殼上管(guan)道的應力太大
解決方法:消除(chu)應力(li)(li)并(bing)向(xiang)廠家(jia)代(dai)表咨(zi)詢。在消除(chu)應力(li)(li)后,檢查對中情(qing)況(kuang)。
⑸潤滑劑太多(duo)
解決方法(fa):拆下堵頭,使過多(duo)的(de)油(you)脂自動排出。如果是油(you)潤滑(hua)的(de)水環真(zhen)空泵,則將油(you)排放至正確的(de)油(you)位。
6、填料函過熱
⑴填(tian)料(liao)函中(zhong)的填(tian)料(liao)或密封磨損,使空(kong)(kong)氣漏(lou)入水(shui)環真空(kong)(kong)泵(beng)殼(ke)中(zhong)
解決方法:檢(jian)查填料或密封并按需要更換。檢(jian)查潤滑是(shi)否正常。
⑵填(tian)(tian)料(liao)函(han)沒有(you)正確(que)填(tian)(tian)料(liao)(填(tian)(tian)料(liao)不(bu)足,沒有(you)正確(que)塞入或跑合,填(tian)(tian)料(liao)太緊)
解決方法(fa):檢(jian)查填料,重新裝填填料函。
⑶填(tian)料(liao)或(huo)機械(xie)密封有(you)設計問題
解決方法:向(xiang)廠家咨詢。
⑷機(ji)械密(mi)封損壞
解決方法:檢(jian)查并按要求(qiu)進行(xing)更換。向廠家咨詢。
⑸軸套(tao)刮(gua)傷
解決方法:修(xiu)復、重新機加工或按要求(qiu)進行更換。
⑹填料(liao)太緊(jin)或機械密封(feng)沒有正確調節(jie)
解(jie)決方法:檢查并調節填料,按要求進行(xing)更換或調節機(ji)械(xie)密封度(參考說明書或向我廠電話咨詢)。
7、轉動(dong)部件轉動(dong)困難或有磨(mo)擦
⑴軸彎曲(qu)
解決方法(fa):校直軸或按要(yao)求(qiu)進行(xing)更換。
⑵耐(nai)磨環之間的運行間隙不正確
解決方法:檢查間隙是否正確。按要求更換水環(huan)真(zhen)空泵殼或葉輪(lun)的耐磨環(huan)。
⑶水(shui)環真(zhen)空泵殼(ke)上管道的(de)應(ying)力太大(da)
解決方(fang)法:消除(chu)應力(li)并廠家(jia)代表咨詢。在(zai)消除(chu)應力(li)后,檢查(cha)對中情況。
⑷軸或葉(xie)輪(lun)環擺動(dong)太大
解決(jue)方法:檢(jian)查轉動部(bu)件和軸承,按要求更換磨損(sun)或損(sun)壞的部(bu)件。
⑸葉輪(lun)和(he)水(shui)環真(zhen)空(kong)泵(beng)殼耐(nai)磨環之間有臟物,水(shui)環真(zhen)空(kong)泵(beng)殼耐(nai)磨環中有臟物
解決方法:清(qing)潔和(he)檢查耐磨環,按(an)要(yao)求進(jin)行更換。隔斷并消除臟物的來源。