在水環真空泵的整個使用過程中,經常出現各種異常問題。這是其長期工作全過程中不可避免的情況。實際操作者所能做的就是做好它的及時維護,然后正確掌握各種常見故障的原因和維護方法。因此,了解電機軸承端蓋蝕刻后的修復順序是非常重要的。
(1)清除。應從水環(huan)真空泵蝕刻區域清除表(biao)層(ceng)和蝕刻層(ceng),并用(yong)適當的甲(jia)苯(ben)清洗表(biao)層(ceng),直至無殘留物。
(2)調(diao)配(pei)。用于修(xiu)復機(ji)械泵(beng)的調(diao)料與修(xiu)復材料按一定(ding)比例混合,混合均勻,直至無色偏,色調(diao)均勻。
(3)建筑涂(tu)料。首先,在(zai)浸蝕(shi)區的表面涂(tu)上一層(ceng)薄薄的調(diao)料,以(yi)確(que)保(bao)它完全(quan)覆(fu)蓋在(zai)需要修補的地方。然后,將建筑涂(tu)料均勻地涂(tu)覆(fu)到(dao)修補位置,并逐層(ceng)增加厚(hou)(hou)度。它應該保(bao)持(chi)適合薄厚(hou)(hou)度,而不是太厚(hou)(hou)或太薄。
(4)干(gan)(gan)燥固體。水環,真(zhen)空泵軸承端蓋的蝕刻部分涂(tu)上(shang)建(jian)筑涂(tu)料后,應進行干(gan)(gan)固化。干(gan)(gan)燥時間(jian)(jian)約為24小(xiao)時,溫度應為24。另(ling)外,如果建(jian)筑涂(tu)料溫度較高(gao),干(gan)(gan)燥時間(jian)(jian)可(ke)以適當縮短。
(5)安裝(zhuang)。修(xiu)復(fu)后(hou)的(de)機械(xie)泵(beng)(beng)零(ling)件(jian)必須重新安裝(zhuang),此處的(de)安裝(zhuang)必須嚴(yan)格按照(zhao)以(yi)前的(de)安裝(zhuang)過程進行,以(yi)免(mian)高原(yuan)材料受到(dao)外力沖擊,影響實際的(de)修(xiu)復(fu)效果。如有不一致,可逐步拋光,直至符合要求。不能(neng)草(cao)率安裝(zhuang),以(yi)免(mian)對機械(xie)泵(beng)(beng)的(de)正常運行造成任何損害。
也就是說,對11KW水環真空泵電機軸承端蓋腐蝕后的修復順序的詳細說明主要包括幾個過程,如拆除、調配、建筑(zhu)涂(tu)料、烘干固定、安裝等。這里的每一個過程都不容易,必須注意許多關鍵點,希望每個人都能用心去把握和掌握。