螺桿真空泵如果不與前段泵組合,在很大的壓力范圍內有很大的吸引速度,對吸引的氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感,廣泛用于冶金、化學工業、食品、電鍍等行業。
真(zhen)(zhen)空泵是多種(zhong)(651-256 )在封閉空間(jian)中生成、改善、維持真(zhen)(zhen)空的(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)置,可以定義為(wei)用機械、物(wu)理、化學或(huo)物(wu)理化學(651-256
)將被吸引容器排氣(qi)得到真(zhen)(zhen)空的(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)置或(huo)設備。
螺(luo)桿真空泵的(de)維護是什么方法
在日常生活(huo)中,我們只能使用(yong),不(bu)能忽略(lve)設(she)(she)備(bei)的(de)維(wei)護和(he)維(wei)護。 介紹以下設(she)(she)備(bei)的(de)維(wei)護方法(fa):
1.仔(zi)細(xi)檢查油位位置,如(ru)不符合規定要求進行調(diao)整。 真空泵(beng)的(de)運轉請以油位為(wei)油靶的(de)中心(xin)為(wei)基準。
2.油(you)交(jiao)換期(qi)限由用戶根據實(shi)際(ji)的使用條件和能(neng)否(fou)滿足性(xing)能(neng)要(yao)求等(deng)適(shi)當決(jue)定(ding)。 一般來說,新的真空泵在排(pai)出清潔干(gan)燥的氣體時,建議(yi)工作(zuo)100小(xiao)時左右來更(geng)換油(you)。
等(deng)到油(you)看不到黑色(se)金屬粉末(mo)之后,可以(yi)適(shi)當延(yan)長(chang)油(you)交(jiao)換期(qi)間。
3.請(qing)仔細檢查油質(zhi)情況,發現(xian)油變質(zhi)后立(li)即(ji)更換新油,使(shi)真空泵正常工作。
4.真空(kong)泵在工作的第一個月,用100小(xiao)時更換潤滑(hua)油,然后每500小(xiao)時更換一次油。
5.一(yi)般(ban)情(qing)況下,真空泵工作2000小時(shi)后(hou),進行檢(jian)查(cha),檢(jian)查(cha)位(wei)置密(mi)封(feng)的(de)劣化程度,檢(jian)查(cha)排(pai)氣閥(fa)座是否破(po)裂,去(qu)除沉(chen)淀在閥(fa)座及(ji)排(pai)氣閥(fa)座上的(de)污(wu)垢。
清(qing)(qing)洗真空泵腔(qiang)內的(de)整個零件(轉子、旋轉片、彈(dan)簧(huang)等(deng))。 一(yi)般(ban)用(yong)汽油清(qing)(qing)洗、干燥。 洗凈橡膠類之后(hou),請用(yong)干布擦拭(shi)。 清(qing)(qing)洗組裝時(shi)請輕(qing)輕(qing)取出,避免損傷。
6.軸承體內加入軸承潤滑油,觀察(cha)油位在油標中心線,潤滑油應(ying)立(li)即更(geng)換或補充。
7.檢查真(zhen)空(kong)泵的管路及結合部位有無松動。 用手轉動真(zhen)空(kong)泵,嘗試真(zhen)空(kong)泵是否柔軟。
8.重(zhong)新組裝后進行(xing)(xing)試運行(xing)(xing),通常(chang)(chang)需(xu)要(yao)空(kong)出2小時(shi)更換油(you)。 清洗時(shi)容易在真空(kong)泵(beng)中揮發(fa)的揮發(fa)物(wu)殘留一定(ding)量,運轉正(zheng)常(chang)(chang)后正(zheng)常(chang)(chang)動作(zuo)。
9 .啟動馬(ma)(ma)達,真(zhen)空泵(beng)正(zheng)常工作后,打開出口壓(ya)力(li)校準和入口真(zhen)空泵(beng),顯示適(shi)當(dang)的壓(ya)力(li),然后慢慢打開透鏡閥,對云(yun)層同時檢查馬(ma)(ma)達的負荷情況。
10.盡量控(kong)制真空泵的流量和揚程,保證真空泵在最(zui)高(gao)效(xiao)率點運轉,可(ke)得到最(zui)大的節能(neng)效(xiao)果。
11.停止使用(yong)真空泵時,關閉透鏡閥,修(xiu)正壓力后停止馬達。
12.真(zhen)空泵(beng)運轉中,軸承溫(wen)度超過(guo)(guo)環境溫(wen)度35C時(shi)禁(jin)止,最高溫(wen)度超過(guo)(guo)80C時(shi)禁(jin)止。
13.真(zhen)空泵(beng)在工作的第一(yi)個月,用100小(xiao)時(shi)更換潤滑(hua)油(you),然(ran)后每500小(xiao)時(shi)更換一(yi)次油(you)。
14.充(chong)填材(cai)(cai)料(liao)的(de)按壓要好(hao)好(hao)調整(zheng),保(bao)證(zheng)充(chong)填材(cai)(cai)料(liao)室(shi)內的(de)滴(di)落狀況(kuang)正(zheng)常(滴(di)落泄(xie)漏好(hao))。 定期檢(jian)查襯套的(de)磨損,磨損較大時(shi)應(ying)及時(shi)更換。
15.真空泵(beng)(beng)長(chang)時間停止,泵(beng)(beng)全(quan)部分解(jie),去(qu)除水(shui)分,用(yong)油(you)脂涂抹旋(xuan)轉部和結(jie)合部,進行定徑套管(guan),妥善保管(guan)。
在冬季使用(yong)真空泵(beng)(beng)的(de)情況(kuang)下,停車后(hou),需要松開泵(beng)(beng)體下部的(de)放水(shui)插(cha)頭,制(zhi)造干凈(jing)的(de)介質(zhi)。 防止因寒冷(leng)而(er)裂開。
螺(luo)(luo)桿真空(kong)泵傳動部位(wei)的(de)(de)磨損是常見問題,包括軸承(cheng)位(wei)置、軸承(cheng)臺、軸承(cheng)室、牛鼻溝(gou)及螺(luo)(luo)釘(ding)等部位(wei)的(de)(de)磨損,傳統方法以補焊(han)和電鍍(du)涂料為主,但兩者存在一(yi)定(ding)的(de)(de)缺點,補焊(han)高(gao)溫引起的(de)(de)熱(re)應力(li)不能完全消除,材質(zhi)損傷的(de)(de)
此時應(ying)多(duo)采(cai)用高分(fen)子復(fu)合(he)材料修復(fu)法(fa),應(ying)用較多(duo)的(de)(de)是(shi)美(mei)(mei)國的(de)(de)美(mei)(mei)嘉華技(ji)術體(ti)系,具有(you)(you)粘合(he)力(li)強、抗壓強度大(da)(da)(da)等性能(neng)。 這(zhe)個方(fang)法(fa)不需要(yao)修理(li),不需要(yao)機(ji)械加工。
沒有(you)(you)熱應(ying)力(li)的(de)(de)影響,沒有(you)(you)修復(fu)厚(hou)度,無限制,云同(tong)期(qi)上產(chan)品有(you)(you)退避性,吸(xi)收設備(bei)的(de)(de)沖(chong)擊振(zhen)動,避免再磨(mo)損,大(da)(da)(da)幅度延長設備(bei)零件的(de)(de)壽(shou)命,大(da)(da)(da)幅度節約企業的(de)(de)停機(ji)時間,創造巨大(da)(da)(da)的(de)(de)經濟價值(zhi)。
真(zhen)空泵的腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形態也可(ke)以分為(wei)比較嚴重(zhong)的均勻腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和(he)局(ju)(ju)部(bu)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi),前者(zhe)均勻發(fa)生在真(zhen)空泵的整個(ge)面上,后者(zhe)發(fa)生在局(ju)(ju)部(bu),如點蝕(shi)(shi)(shi)、間隙(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)、晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)、應力腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)等。
此處(chu)的(de)維護技(ji)術采(cai)用高(gao)分子復(fu)合材(cai)料對螺桿(gan)真空泵(beng)進行表面有(you)機(ji)涂層防(fang)腐,具(ju)有(you)非常優(you)良的(de)耐化學性(xing)能(neng)和優(you)良的(de)力(li)學性(xing)能(neng)和粘接(jie)性(xing)能(neng),與傳統的(de)壓(ya)力(li)容器焊接(jie)裝飾修復(fu)相(xiang)比,具(ju)有(you)施工簡便、成本低、安全(quan)性(xing)能(neng)和修復(fu)效果高(gao)的(de)特點。
工況開裂:螺桿真空泵由于鑄造、加工缺陷、內應力及過載運行等多種原因,零件常常發生開裂和開裂。
普通修復方法采用焊接,但有些零件材質為鑄鐵元素、鋁合金、鈦合金,焊接處理困難。 也有容易爆炸的情況,焊接修復方法困難。
一種“冷焊”技術可以避免熱應力的變形和云的同步,使材料具有良好的附著力和抗壓、耐腐蝕性等性能,最大限度地滿足各種設備零件的使用要求,以最低成本的投入有效地保證了生產、安全、便利、可靠性。