在真空(kong)泵工作(zuo)的(de)各個階段都要考(kao)慮檢漏(lou)工作(zuo),由于冶(ye)金(jin)、原子能(neng)、電子、宇航技(ji)術的(de)發展,要求制造不同用途的(de)高(gao)(gao)真空(kong)、超(chao)高(gao)(gao)真空(kong),甚至(zhi)極(ji)高(gao)(gao)真空(kong)設備(bei)(bei)。這些設備(bei)(bei)中的(de)某些設備(bei)(bei)結構(gou)復雜,內部(bu)有很(hen)多管(guan)道(dao)和(he)(he)傳(chuan)動(dong)機構(gou),有的(de)體積(ji)很(hen)大(da),達(da)幾十立(li)方米,甚至(zhi)數百(bai)立(li)方米,連接管(guan)道(dao)和(he)(he)內部(bu)管(guan)道(dao)的(de)總長度可達(da)幾公(gong)里(li),焊縫、密封圈的(de)總長度可達(da)數十公(gong)里(li),必須投人(ren)很(hen)大(da)力量對設備(bei)(bei)嚴格進行檢漏(lou),所以(yi)(yi)且應該從設備(bei)(bei)開始設計(ji)時起就考(kao)慮檢漏(lou)問題。如(ru)果等(deng)到進行安裝時再(zai)考(kao)慮檢漏(lou)間題就可能(neng)給檢漏(lou)工作(zuo)帶(dai)來(lai)很(hen)大(da)困難(nan)。以(yi)(yi)下對設計(ji)、加(jia)工、安裝調試以(yi)(yi)及(ji)運行中的(de)檢漏(lou)工作(zuo)做以(yi)(yi)說明(ming)。
一(yi)、在設計(ji)階(jie)段(duan)應考慮的問題
1、合理規定真空設備的最大允(yun)(yun)許漏率,由此再規定各零、部件的最大允(yun)(yun)許漏率。
2、要考(kao)慮加工、安裝、運轉過程中,對不同零(ling)、部件(或(huo)整個設(she)備)采用哪(na)(na)種(zhong)檢漏(lou)儀器(qi)和哪(na)(na)種(zhong)檢漏(lou)方(fang)法。
如采用壓力檢漏法時,要(yao)考慮:
a.容(rong)器(qi)充(chong)氣后(hou)的耐壓性能;
b.容器中有無會被(bei)示漏氣體腐(fu)蝕的(de)材料;
c.檢漏時焊(han)縫的(de)位置是(shi)否(fou)暴露(lu)在(zai)外面;
d.如(ru)何通進示漏氣體。
如采用(yong)真空檢(jian)漏法時,要考慮:
a.容器是否允(yun)許處(chu)于負壓(ya)狀態;
b.檢漏(lou)儀的連接方法。
3、在設(she)計(ji)中要避免“寄生空間”,這(zhe)種“寄生空間”會使檢漏的反應(ying)時間增(zeng)長。
4、工藝設(she)計要合(he)理(li)。例如,通(tong)常只允許容器的(de)一側(ce)有焊縫,如需加強(qiang)焊縫的(de)強(qiang)度(du),在真空一側(ce)應采用連(lian)續焊,在非真空一側(ce)則采用斷續焊。
二、加(jia)工過(guo)程中應考慮的檢漏問(wen)題
1、焊接(jie)件的檢漏
真空設備(bei)零、部(bu)件的焊(han)縫是否需要進行檢漏(lou),應根據焊(han)接質量和設備(bei)所允許的最大漏(lou)率來(lai)確(que)定。
焊(han)縫的(de)(de)檢(jian)(jian)漏(lou)(lou)(lou)是在零(ling)、部件的(de)(de)加工(gong)過程中進(jin)(jin)行,還是在總裝以后進(jin)(jin)行,需視(shi)具體(ti)情況(kuang)而(er)定(ding)。例如,在總裝后對冷阱內膽的(de)(de)焊(han)縫進(jin)(jin)行檢(jian)(jian)漏(lou)(lou)(lou)時,由于裝配后焊(han)縫不能暴(bao)露(lu)在外面,即(ji)使發(fa)現了漏(lou)(lou)(lou)孔也無法進(jin)(jin)行補焊(han)。又(you)如某些大容(rong)器在總裝后的(de)(de)容(rong)積過大,使檢(jian)(jian)漏(lou)(lou)(lou)靈敏度降(jiang)得很低,檢(jian)(jian)不出小漏(lou)(lou)(lou)孔,從而(er)達(da)不到檢(jian)(jian)漏(lou)(lou)(lou)的(de)(de)要求(qiu)。考慮到類(lei)似于這樣(yang)的(de)(de)情況(kuang),應在零(ling)、部件的(de)(de)加工(gong)過程中就(jiu)對焊(han)縫進(jin)(jin)行檢(jian)(jian)漏(lou)(lou)(lou)。
已檢漏(lou)了的零件在對焊(han)(han)縫進(jin)行切(qie)削加(jia)工后,還需(xu)要次進(jin)行檢漏(lou)。補焊(han)(han)后的焊(han)(han)縫也(ye)需(xu)要重(zhong)新檢漏(lou)。
2、其它加工件的檢(jian)漏
對(dui)金屬板(ban)材一(yi)般不需檢漏(除(chu)鑄(zhu)件外),但對(dui)表面和內部有缺陷(夾渣、氣孔、裂紋(wen))的金屬材料(liao),則必須進行檢漏。
機械加工后的工件一般(ban)也不需要檢(jian)漏。但(dan)薄壁管(guan)材(cai)經(jing)彎曲后可(ke)能(neng)出(chu)現(xian)裂紋(wen),因此需要對彎曲部位進(jin)行檢(jian)漏。
3、安裝調試階段應考慮的檢(jian)翻問題(ti)
①經過檢(jian)漏(lou)的(de)零、部(bu)件如受到(dao)較大的(de)機械(xie)沖(chong)擊或振動,需在總裝前(qian)再(zai)次進行(xing)檢(jian)漏(lou)。
②根據安(an)裝(zhuang)(zhuang)順(shun)序按(an)步(bu)驟進行檢漏(lou)。最好是在每裝(zhuang)(zhuang)好一個部件后(hou),便對該部件和連(lian)接處進行檢漏(lou),檢漏(lou)合(he)格后(hou)再安(an)裝(zhuang)(zhuang)下一個部件。
③在(zai)安裝中,對經過再(zai)次加工過的某些零、部件要重新(xin)檢漏(lou)。例如有些管道,在(zai)裝配時受了較大的拉(la)應力,或者重新(xin)彎曲過,都會造成焊縫和(he)原材(cai)料的拉(la)裂,必須重新(xin)檢漏(lou)。
④安裝(zhuang)后首先對(dui)密封(feng)圈、轉(zhuan)動密封(feng)處(chu)進(jin)行檢漏,其次再做總體靜態升壓試驗,測(ce)量其總漏率是(shi)否滿足要求(qiu)。
⑤對(dui)于需進(jin)行(xing)烘(hong)烤(kao)或加冷(leng)卻劑(ji)的部件,必須(xu)經過(guo)冷(leng)、熱沖(chong)擊試驗(yan)后(hou)再(zai)進(jin)行(xing)檢漏。例如,冷(leng)阱、冷(leng)卻障板等(deng)部件,在(zai)烘(hong)烤(kao)除氣后(hou),應(ying)立即注人冷(leng)卻劑(ji)(液氮、氛里昂等(deng)),然后(hou)測量(liang)其漏率。在(zai)這(zhe)些過(guo)程中,漏孔不一(yi)定(ding)是在(zai)最(zui)冷(leng)態或最(zui)熱態出現,應(ying)予以(yi)注意。
4、運行及維修時的檢漏
一臺真空設(she)備在投人使用(yong)后,還可能出現漏孔。因(yin)此,真空設(she)備在使用(yong)中要有詳細(xi)的運(yun)轉(zhuan)記錄,以便查找(zhao)漏氣的原(yuan)因(yin)。
①真空(kong)設備在使(shi)用中,有(you)時(shi)需打開某些法蘭進行(xing)(xing)清洗或放置實(shi)驗件(jian)等。重裝(zhuang)后(hou),若發現漏(lou)氣(qi)就需對密封處(chu)進行(xing)(xing)檢漏(lou)。
②對(dui)更(geng)換的部件要進(jin)行檢漏(lou)。
③經過運(yun)轉的(de)真空(kong)設備,如果(guo)發現真空(kong)度變壞(huai),應(ying)考(kao)慮是否是由漏氣造(zao)成(cheng)的(de),這可(ke)用靜態升壓試驗來判斷(duan)。
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