一、高溫油泵應(ying)用于如下行業工藝(yi) :
?塑膠工業和(he)鑄造工業中的模具溫(wen)度(du)控制(zhi)設備?
?大型油炸(zha)、烘培設備所使用的(de)高溫(wen)食用油和食品、動(dong)物飼料(liao)加(jia)熱干(gan)燥?
?橡(xiang)塑膠皮革工業之滾輪壓(ya)合和熔爐的加(jia)熱?
?染整工業(ye)中(zhong)染劑桶槽加(jia)熱?
?鉆油(you)(you)平臺及油(you)(you)船槽內(nei)原油(you)(you)加熱?
?造紙工業中的加熱
?
二、高溫油泵選型幾個重要參數:
1、流(liu)量是選(xuan)油泵的重(zhong)要性(xing)能(neng)數據(ju)之一(yi),它直接關系(xi)到整個裝置的的生產(chan)能(neng)力(li)和輸(shu)送(song)能(neng)力(li)。如設(she)計院工(gong)藝設(she)計中能(neng)算出泵正(zheng)(zheng)常(chang)、最(zui)小、最(zui)大(da)(da)三種流(liu)量。選(xuan)擇泵時,以最(zui)大(da)(da)流(liu)量為依(yi)據(ju),兼顧正(zheng)(zheng)常(chang)流(liu)量,在沒(mei)有最(zui)大(da)(da)流(liu)量時,通常(chang)可取正(zheng)(zheng)常(chang)流(liu)量的1.1倍作為最(zui)大(da)(da)流(liu)量。
2、油泵的(de)(de)溫度,要選擇(ze)操作(zuo)流(liu)體的(de)(de)最大(da)要求(qiu)(qiu)的(de)(de)溫度,比方(fang)流(liu)體最大(da)的(de)(de)溫度要求(qiu)(qiu)是(shi)350,但泵的(de)(de)實際最大(da)操作(zuo)溫度卻是(shi)320,那便會(hui)造成漏油或者(zhe)泵直接壞掉不能運(yun)行,所(suo)以一(yi)定(ding)要選擇(ze)合適的(de)(de)或者(zhe)大(da)于最大(da)的(de)(de)操作(zuo)流(liu)體溫度的(de)(de)泵。
3、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據,一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側最低液面,排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、液體(ti)性(xing)質(zhi)(zhi)(zhi),包括液體(ti)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)名稱,物理(li)性(xing)質(zhi)(zhi)(zhi),化學性(xing)質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)其它性(xing)質(zhi)(zhi)(zhi),物理(li)性(xing)質(zhi)(zhi)(zhi)有(you)溫度c密度d,粘(zhan)度u,介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)中固(gu)體(ti)顆粒直徑(jing)和(he)氣(qi)體(ti)的含(han)量等,這涉及到(dao)系統的揚程(cheng),有(you)效氣(qi)蝕余量計(ji)算和(he)合適泵(beng)的類型(xing):化學性(xing)質(zhi)(zhi)(zhi),主要(yao)(yao)指液體(ti)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的化學腐(fu)蝕性(xing)和(he)毒性(xing),是選用(yong)導熱油泵(beng)材料和(he)選用(yong)那一種軸封型(xing)式的重要(yao)(yao)依據(ju)。
6、操(cao)作(zuo)條件(jian)的(de)內容很多(duo),如液體(ti)的(de)操(cao)作(zuo)T飽和(he)蒸汽力(li)P、吸入側壓(ya)力(li)PS(絕(jue)對)、排(pai)出側容器壓(ya)力(li)PZ、海拔高度、環境溫度操(cao)作(zuo)是間隙的(de)還(huan)是連續的(de)、油泵的(de)位置(zhi)是固定的(de)還(huan)是可移的(de)。
?
??1、因(yin)高(gao)溫(wen)(wen)油泵泵體(ti)在高(gao)溫(wen)(wen)下運轉,故(gu)冷態安裝時(shi)配(pei)管上應設(she)鉸支座,以防升溫(wen)(wen)后配(pei)管位(wei)移。
2、高溫泵出(chu)口后面的熔體過濾器要定(ding)期更(geng)換,不要長期在高壓乃至(zhi)壓力上限運(yun)行。
3、聯軸節必須在泵體(ti)升(sheng)溫后(hou)熱(re)找正,以(yi)避免運轉時造(zao)成附加力(li)矩。
4、高溫泵出口壓力測(ce)點要設(she)聯鎖停止報警,否則(ze),一旦排出管道受(shou)阻,易造成泵體損壞。
5、提速要緩(huan)慢進行,不要使前后壓力急(ji)劇上升,以免(mian)損(sun)壞軸承或使熔體堵塞潤滑(hua)通道。
6、泵起動(dong)時(shi),在出口無壓力形成(cheng)時(shi),不可盲目提速,以(yi)防止軸(zhou)或軸(zhou)承過早損壞。
7、定期更換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時,可將軸打磨后再次使用,而只更換軸承,這可使泵軸的壽命延長8~10年。
8、清(qing)洗移(yi)液時,不要用泵輸送清(qing)洗液,應(ying)拆(chai)下(xia)內件,移(yi)液結束后(hou)再安裝,以免(mian)泵內混入異物。
9、如(ru)遇停電或熱媒循(xun)環(huan)中斷超過3Omin,則應將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔(rong)體固(gu)化(hua)、裂解等造成軸承潤滑不暢而使高溫泵損(sun)壞。