塑(su)(su)料泵進(jin)出口的接(jie)(jie)管(guan)的支承現階段(duan)并未有有關的規(gui)范加以限(xian)定,通常(chang)由設計機關單位明(ming)確(que)提出要求,并依據生產廠本身的生產制造(zao)具(ju)體(ti)情況而定。對于總體(ti)塑(su)(su)料泵殼,通常(chang)選(xuan)用活(huo)套法(fa)蘭(lan)方式(shi)與管(guan)路聯接(jie)(jie),活(huo)套法(fa)蘭(lan)與兩端蓋板聯接(jie)(jie);還可選(xuan)用把法(fa)蘭(lan)與蓋板制成整體(ti)的方法(fa)與管(guan)路連(lian)接(jie)(jie)。
①?葉(xie)(xie)輪內預埋金屬件(jian),利用金屬件(jian)與軸用鍵(jian)連接(jie),或葉(xie)(xie)輪與軸直接(jie)用鍵(jian)連接(jie),葉(xie)(xie)輪端部用葉(xie)(xie)輪螺母防護。此構造來自金屬材(cai)料泵,因為密(mi)封面多,系統可(ke)靠(kao)性(xing)較(jiao)差。長期(qi)使(shi)用后,軸易(yi)被介(jie)質(zhi)浸蝕。
②?葉(xie)輪內(nei)預埋金屬件(jian),與泵軸(zhou)用(yong)螺紋連接,取銷葉(xie)輪螺母。此(ci)構造(zao)可讓軸(zhou)充分受到維護,防止(zhi)軸(zhou)被介質腐蝕的機會。缺(que)陷是螺紋加工精密度要(yao)求較高,運行(xing)時禁止(zhi)電機翻(fan)轉。
塑料泵的葉(xie)輪(lun)內大(da)多數埋有(you)金屬(shu)件,通常不適合用平衡(heng)孔(kong)的辦法(fa)平衡(heng)軸向力。國內外廣(guang)泛選用背葉(xie)片平衡(heng)軸向力。
按(an)泵產品標(biao)準,襯(chen)(chen)(chen)里(li)層(ceng)厚度通常為(wei)5-8mm,要是(shi)襯(chen)(chen)(chen)里(li)層(ceng)過薄(如1.5~2mm),是(shi)壓制步(bu)驟易出現(xian)局(ju)部襯(chen)(chen)(chen)里(li)缺陷,造成(cheng)泵的(de)準許采用溫度和使用期有所下(xia)降,襯(chen)(chen)(chen)里(li)層(ceng)從泵體和后(hou)蓋基體金屬(shu)脫落的(de)概率也增大(da)。
襯里層固(gu)定方式可采用在基體金屬上布局較密的(de)環(huan)形(xing)燕尾槽的(de)方法,使襯里層固(gu)定牢(lao)靠,同時機(ji)加(jia)工(gong)量(liang)較小(xiao)。
小型離心泵因塑料和不銹鋼的膨脹系數比鋼大2~6倍,采用不銹鋼泵的運行縫隙易造成咬合,使泵受損。縫隙過大又會使泵的效率下降,并導致泵軸向力的不平衡。因為徑向縫隙不能調節,也可考慮選用軸向縫隙,這樣不用拆泵,即可檢查并調整運行間隙,為了避免溫度發生變化造成的塑料泵殼上脫落或裂開,可考慮到在泵殼上焊接龜甲絲網,進而促使襯塑泵能夠做到很大型號規格,進口管徑達到DN600。
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