離心泵的使用可以說是廣泛分布的。可廣泛用于化工,工業,電力,冶金,建材等行業,輸送含固體顆粒的漿料。在工作中,它也可以運輸腐蝕性介質,因此,在工作中,基于安全原則,機械密封檢查尤為重要。
離心泵的機械密封(feng)檢查包(bao)括(kuo)以下六點
1.檢查離心(xin)泵機械(xie)密封的內部是(shi)否有雜(za)質,例如(ru)沉淀物(wu)或(huo)焊渣。
2.檢查離心泵機械密(mi)封的(de)動靜環(huan)表面(mian)是(shi)否有劃(hua)痕和裂縫等缺(que)陷(xian)。這些缺(que)陷(xian)可能導致機械密(mi)封嚴重泄漏(lou)。
3.檢查動靜環閥座(zuo)中是否有影響(xiang)密(mi)封(feng)的缺陷(xian)。例如(ru),如(ru)果動靜環閥座(zuo)與(yu)動靜環密(mi)封(feng)橡膠圈匹配,則(ze)存在諸如(ru)刮擦(ca)之類的缺陷(xian)。
4.檢查機械密封補償彈簧(huang)是否損壞或(huo)變形,磁阻系數是否變化。
5.檢查密封襯套是否有毛刺和(he)凹槽痕跡等缺陷。
6.清潔并檢查所有密封橡膠圈是否(fou)有裂紋和(he)氣孔(kong)等缺陷,并測量橡膠圈的(de)直(zhi)徑是否(fou)在(zai)工作范圍(wei)內。
7.帶(dai)有離心泵(beng)送機構的機械密封件還(huan)應檢查螺(luo)桿泵(beng)的螺(luo)旋是否有諸如裂紋和斷線(xian)之類的缺陷。
離心泵停機主(zhu)要是(shi)由于(yu)機械(xie)密封(feng)的故障(zhang)引起的。
離(li)心泵大多數(shu)故障是(shi)泄漏(lou)泄漏(lou)的原因(yin)如下
1. 動靜環密封(feng)面(mian)泄漏(lou),主要是由于
端面(mian)平整度,粗糙度不(bu)符合要求或表面(mian)有(you)劃痕。
端面之間存在顆粒物,導(dao)致兩(liang)個端面不能以相同(tong)的(de)方式運行。
安(an)裝不正確(que),方法不正確(que)。
2.補償環的密封件泄漏,主要原(yuan)因是(shi)
壓(ya)蓋變形,預緊力不均勻。
離心泵安裝(zhuang)不正確。
封條質量不符(fu)合標準。
密封件選擇不正確。
實(shi)際使用(yong)結果表(biao)明,密(mi)封元件最無效的(de)部分(fen)是運動的(de)靜環的(de)端面,離(li)心泵(beng)被密(mi)封,而靜環的(de)端面開裂是常見的(de)故障(zhang)現(xian)象。主要原因是:
1.密封面過大時,沖洗液(ye)無法帶走(zou)摩擦副(fu)產生的熱量。
沖洗液從密封面(mian)的間隙漏出,導致(zhi)端面(mian)過熱而損壞。
2.液體介(jie)質汽(qi)化并膨(peng)脹,因此兩(liang)個(ge)端面被汽(qi)化膨(peng)脹力分開。當將兩(liang)個(ge)密(mi)封面壓(ya)在一起時,潤滑膜破裂并且端面的表面過(guo)熱。
3.液體(ti)介質(zhi)的(de)潤滑性很差,工作壓力超載,兩個密(mi)封面的(de)跟蹤面不(bu)同步。
例(li)如,高速泵的(de)(de)速度為(wei)20445r/min,密封(feng)表面(mian)的(de)(de)中(zhong)心為(wei)7cm,泵運行后的(de)(de)線速度最高為(wei)75
m/s。當(dang)密封(feng)面(mian)滯后時(shi),無法跟蹤旋(xuan)轉,并(bing)且瞬時(shi)高溫會損壞(huai)密封(feng)面(mian)。
4.密封(feng)沖洗(xi)液孔(kong)板或濾網被堵塞,導(dao)致水量(liang)不足(zu)和機器密封(feng)失效。